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中空玻璃加工设备的***事项

中空玻璃加工设备在使用中的***非常简单,主要是保持滑轮各方面的润滑,保持电压的稳定,防止电器的烧毁.为保证机器的良好运行,应加强机器日常维护与***,在运行过程中若有异常情况应立即停车检查.

定期检查风机运行情况,如有异常声音应立即停机检查,定期清洗风机过滤栅,减小引风阻力,提高风干后玻璃表面洁净度.

首先请使用清洁的自来水直接从水龙头连至机器供水,严格禁止水中含沙及其它杂质; 使用前将水管及设备内部防锈及杂质冲洗干净; 油箱内必须始终保持有油,严禁有水分及杂质; 执行开关程序,关时先关闭热水,持续冲洗直至设备完全冷却后再关闭冷水; 禁止将设备放置于温度低于0摄氏度的环境中,以防止剩余水结冰;还应该注意水泵润滑:水泵中润滑油量不得少于油窗中心红点票的油液面.同时还应该注意检查柴油滤清器是否堵塞;检查柴油泵与电机之间挠性连接是否断裂;检查柴油泵是否损坏;检查电磁阀是否打开;检查调温开关是否损坏.

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中空玻璃生产线控制中空玻璃质量的途径

采用可折弯铝条和吸附速率合适的分子筛

对各种密封材料进行相溶性实验、尽量采用可折弯铝条和吸附速率合适的分子筛也是控制中空玻璃质量，延长功能寿命的有效途径。现代建筑的不断立异和发展，玻璃幕墙的泛起对中空玻璃双道密封工艺提出了更高的要求，幕墙中空玻璃不仅要体现美观，还要在功能寿命以内达到节能效果。二手中空线主要性能特点主要性能特点：1：可实现各种尺寸矩形中空玻璃打胶的连续性，打胶效率高，质量稳定。

采用优良的中空玻璃加工设备

一，采用自动化高的中空玻璃生产线，自动化设备连续性好，可以保证中空玻璃从玻璃原片到合格的成品具有一致性，质量好，同时较大程度提高了生产效率；

二，不管是一道密封仍是第二道密封设备，应尽量采用自动化程度高的封胶设备，只有这样才能尽可能减少人为因素对质量的影响。

中空玻璃生产线的原理

立式中空玻璃生产线是倾斜立式结构由进料段、清洗干燥段及铝框***检查段、缓冲段、板压成型段及翻转平移出料段组成，各段均以相同的倾角立式安装。控制箱布置在铝框***检查段的后面，控制面板在干燥区的左侧使设备更节省空间，操作方便。清洗区和水箱均为不锈钢及耐腐蚀材料制造，传送辊材料为耐酸聚氨酯。清洗干燥段采用无级变频调速，齿轮啮合传动，其他各段采用变频调速链条传动，使玻璃能以合适的速度平稳地运行。中空玻璃生产线对厂房的要求一般安置中空玻璃加工设备的厂房长度是有一定要求的，根据生产线的加工范围的大小一般需要20米—35米以上，宽度不低于10米比较合适。水路系统可选配效率比较高的软化水及水过滤设备，确保玻璃清洗质量。大风力倾斜风刀能使被加工玻璃表面得以干燥。出料段设有检查灯管能清晰地检查玻璃的清洗质量，铝框***采用相应的***辅助系统，在铝框***完毕之后踩下脚踏开关启动检查传送电机使玻璃进入缓冲段在进入板压段。经板压后的中空玻璃半成品进入翻转台可平移出该中空玻璃生产线，进入较后一道封胶工序。该中空玻璃加工设备结构紧凑、经济实用、效率比较高、维护方便。