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玻璃钢化炉的风路系统和控制系统

风路系统

风路系统主要由风机、送风管路、集风箱及控制阀等组成。

风路系统的特点：平玻璃钢化和弯玻璃钢化共用一个风机系统。

合理的风路系统：凭借丰富的经验，运用流体力学原理，不断优化风路系统设计，使系统阻力显著减小，风噪大大降低。因而系统所选用的风机功率也相应减小，更加节能。

控制系统

控制系统由上、下位机组成。智能操控自适应控制系统及慧眼识别技术，成功实现钢化设备的数字化生产。上位机是工控机。操作画面更加友好，更加人性化。同时还具有运行可靠，抗干扰能力强的特点。下位机是OMRONR的PLC系统，其高电磁兼容性使其具有很高的工业适应性，允许高的环境温度达60℃，具有抗震性和抗冲击性。上位机安装在操作台上，显示屏可为用户提供良好的人机界面：帮助页面、过程监视、温度曲线、工艺参数、温度显示、报警档案、设备检修（输入测试页面、输出测试页面、四个模拟量测试页面）等页面。系统工艺参数读写、系统自动控制、单机操作调试和自我诊断、提示报警等功能。

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如何降低小型钢化炉的电耗

一、小型钢化炉本身的调整

在加热炉内要遵从上部设定温度高于下部5℃～10℃，中间设定温度低于两端5℃～10℃的温度设定模式，可保障在有效加热区域内出炉玻璃温差在5℃左右，基本保证了玻璃加热的均匀性。

另外，根据本钢化炉现状并结合自身的经验，要细化了钢化炉维修保护项目与周期。一般来说，实行每半年维修一次，一年多方面检修一次的做法，实施效果良好。

二、不同厂家原片，实施不同工艺参数

不同原片在设定炉温、淬冷风压、冷却风压、传动速率、淬冷时间、冷却时间等工艺条件下，要获得相同的产品钢化强度、质量与出炉玻璃表温，所需加热时间存在差异。所以，用小型钢化炉加工不同厂家的玻璃原片，要实施不同工艺参数。

三、提高钢化过程成品率

提高钢化过程成品率是降低钢化电费单耗比较直接的有效措施之一，这也是各玻璃加工厂家***研究的课题。辊道直径：￠54mm（橡胶辊+缠绳辊）保修半年、终身维护，想要了解更多请赶快拨打图片上的电话吧。它不仅要求采用浮法玻璃原片——玻璃内杂质少、无大的气泡结的石、退火质量过关等，还对玻璃边角加工质量、合理的玻璃摆放、钢化工艺参数、设备性能等方面都有较多要求。

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如何挑选玻璃钢化炉的配件

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挑选钢化炉配件产品的时候，首先从质量出发。我厂生产加工的炉丝，一整套流水线，都层层严把质量关。即使在物流环节，也不能松懈。目的就是为了确保玻璃钢化炉质量不受影响，保证客户的利益。

要了解玻璃钢化炉配件厂家的供货能力和供货迅速。在签订合同后三天内发货，决不拖延。

在钢化炉配件价格上要货比三家。当然，价格方面肯定每家都会有不一样的成本，因为每家企业的运营成本都不一样。所以多问问，必然能有意外的惊喜。

钢化炉设备配件的***服务。钢化炉配件的购买主要应用于钢化炉的使用，而这个安装的时候可能会出现很多问题，比如局部细节不匹配，有些小零件需要更换等。这就要求厂家会***技术人员的***服务。