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如何安全操作钢化炉？

安全生产是很多商家铭记于心且不可忽视的生产法则。因为生产事故的发生，大都出现在安全事故。而只要发生，就会产生不可挽回的失误。在使用钢化炉时应严格执行以下几点，只有这样，才能较大限度的避免事故的发生。　　

首先，钢化炉操作者必须熟悉、了解机器的各个结构和性能。只有真正了解，才能做到真正的安全生产；　　　　

其次，在钢化炉作业时操作者应严格执行各种操作规程，穿戴护具，不得任性而为；　　　　

再者，机器必须掌握在维修人手中进行操作，作业期间不得擅自离开，禁止非维修人士私自进行操作；

第四，在作业前，应对机器的各项功能进行测试和检查，避免问题的发生；　　　　

第五，定期对其进行检查，若出现问题应立即停止作业进行维修。　　　　

市场上安全事故的发生，大都由于违规操作导致的。只有按规矩办事，才能顺利，钢化炉的操作即是如此，只有真正重视安全问题，按照操作流程进行作业，才能保证安全生产！

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强制对流钢化炉技术说明

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随着国内镀膜技术的发展。热循环压缩空气对流技术能使玻璃钢化炉内的空气具有一定的压力，在炉内更容易形成上下气体对流，大幅提高了炉内对流传热比，与此同时，还将压缩的空气在进炉前得到钢化炉排出的热气预热，使能量得到了循环使用。可钢化的Low-E玻璃品种越来越多，加速了Low-E玻璃市场的应用。但由于Low-E玻璃膜面极高的反射率特点，用普通的辐射加热系统，其辐射源必须非常贴近玻璃，这样就会有大量的热量辐射到玻璃的边部，引起玻璃边、角部分的过热，导致不稳定和在膜面上出现图框效应，即常见到在边角部出现有色应力斑。采用传统的辐射加热炉钢化Low-E玻璃已满足不了要求，开发适合可加工Low-E玻璃的钢化炉是摆在所有钢化炉制造商面前急需而艰巨的任务。

由于镀膜玻璃和 LOW-E膜玻璃为了避免辊道对膜层的损伤，一般膜层面朝上，这就使本来上下不对称的辊道式钢化炉加热更加不对称。

一、 辊道式钢化炉增加上部强制对流对玻璃的对称加热是有好处的，而且对 LOW-E膜玻璃就是必须的，另外则由于 LOW-E膜的存在大大的增加加热时间，而增加强制对流可缩短加热时间和降低炉堂温度，对减少膜层的损失，提高生产效益大有好处。

二、 下部增加强制对流是没有必要的，本来辊道式钢化炉由于不可避免的辊道传热及下部的自然对流，都使下部加热过快，玻璃上翘形成中间白雾，更主要是下部加热过快，当玻璃中心加热至钢化温度时，而下表面已过热、过软，使玻璃下表面产生麻点或辊道痕迹，这是大家都比较头疼的事，如果下部增加强制对流使这一矛盾更加突出。这要从汽车钢化玻璃市场进行考虑，从而***汽车玻璃钢化炉的功能。

三、 如果说强制对流可以提高生产效率是它的优点，那就有些偏离钢化技术。钢化炉厂家悦高关于钢化炉贵不贵的问题，就给大家介绍完了，相信大家都已经了解了，如有需求，欢迎咨询、洽谈、选购。有经验的人和以往有关的技术文献都很明确：“慢火炖老鸡是钢化玻璃加热的一个基本原则”。只有玻璃被缓慢的加热才能使玻璃的中间温度和上下表面温差越小，从而钢化成品率越高，玻璃表面光学性能也越好。 如果为了提高加热速度，普通的辐射加热完全可以实现。如果仅为提高产量，加大炉体比增加强制对流应更经济、更可行、更有意义。从而说强制对流的好处主要是为了克服 Low-E膜的热反射，使加热上下对称、整体均匀，只在上部增加更是一个经济合理的选择。

钢化玻璃生产线材质处理要求

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钢化玻璃生产线需要均质处理。钢化炉设备的均质处理，是将钢化玻璃重新加热至280-300℃，然后保温2-4小时，使有条件发生自爆的钢化玻璃在这个过程中爆裂。

如果硫化镍晶体在钢化玻璃张应力区出现，那么只要有晶型转变就一定会自爆。钢化玻璃生产线的均质又称为钢化玻璃的引爆处理或钢化玻璃的热浸处理。

经严格均质处理，会大大降低钢化玻璃的自爆率，每1万平方米玻璃在1年内发生1片自爆的概率仅为1%以下。因此，经过钢化玻璃生产线均质处理的钢化玻璃才可以称得上真正的安全玻璃。