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钢化设备的放片段

放片段

1、放片段的前端传动为钢质胶面辊道，其胶面层采用高密度NBR天然橡胶，以减缓放片时辊道对玻璃的冲击，避免原片玻璃被划伤。原片玻璃按照工艺手册建议的方式摆放在放片段上，由辊道传送到加热炉内。强制对流钢化炉的主要技术特点：●特殊设计的对流风机，高温性能更加稳定可靠，●设计出***的对流循环结构，确保对玻璃的加热速度更快，更均匀。对于大片玻璃， 放片段还设有辅助升降机构，以方便放片。辅助升降机构采用气缸连杆机构并安装有名的万向轮，保证升降机构升降平稳；放片时辅助升降机构升起，利用边辊可轻松完成摆片；辅助升降机构落下，玻璃落在辊道上。然后按下进片按钮，玻璃将自动向前输送，玻璃送至炉前预***置时，装在炉前过渡辊道附近的光电开关动作，辊子停止转动，玻璃处于待命状态。根据摆放玻璃的大小，还可以通过操作终端设置玻璃每次运动的距离以方便不同规格玻璃的摆放。利用炉前光电开关和装在传动机构上的旋转编码器，还可测量玻璃的长度。2、升降台: 采用单气缸、连杆机构，保证升降台四个角升降平稳、同步。

3、边辊系统:上母线高于边部罩体，方便玻璃片的装卸，有利于观察玻璃原片或钢化后的质量。

4. 辊道直径：￠54mm（橡胶辊+缠绳辊）

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钢化炉加热段

主要有加热炉体、传动系统、提升系统等组成。加热炉体的骨架由钢板焊接而成，强度高，刚性好，结构紧凑、牢固。炉体分为上下两部分，上部炉体可遥控升起，以利于辊道安装、更换、维护、清炉。一．钢化炉操作的准备工作：1、上班前穿戴好劳动保护用品，检查空压机风机钢化炉传动，气路系统和润滑系统是否正常。炉子内衬采用硅酸铝耐火纤维压缩板，它具有导热系数小，保温效果好，密度低，蓄热损失小等特点，并采用独有的预紧锚固技术，显著减少了炉体散热和热短路，有效降低炉体表面温度，提高热效率。炉内陶瓷辊道采用世界有名产品，传动机构采用圆形传动带加联动同步传动带，传动精度大大提高，减少传动系统震动对陶瓷辊道的冲击，消除了跑偏，将不同步传动引起的划伤降到较低。炉内有性能较高的加热器，加热分区更多，炉内温度更均匀；加热元件的表面功率低，且抗热震性能良好，寿命更长。玻璃进炉时，炉门开启，放片段输送辊道与炉内陶瓷辊道同步传动将玻璃送入炉内；此后，炉门关闭。玻璃在炉体内由辊道带动，在设定的有效范围内作前后往复摆动，使玻璃均匀受热，加热质量更好；同时确保陶瓷辊道不变形，不弯曲，炉子整体寿命长。

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钢化炉设备性能、技术数据及验收标准

设备性能：　　

1、玻璃产品规格　　

平钢化玻璃：　　

玻璃较大尺寸： 4800mm × 2400mm（5mm）　　2200mm*2400mm (4mm)　　

2、适应玻璃品种　　

（1）透明浮法玻璃 

（2）本体着色浮法玻璃 

（3）单面丝网印刷玻璃 

（4）超白压花玻璃 

（5）LOW-E镀膜玻璃　　

3、产品性能：符合GB15763.2-2005有关要求

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玻璃钢化炉的温控系统怎么样

玻璃钢化炉的温控系统怎么样?温度控制系统是钢化炉设备的核心。

温度控制采用温度控制模块。各个加热区均设有热电偶，依据玻璃厚度与品种的不同，在操作终端上设定一定温度，温度控制模块依靠测得的温度，进行运算并会输出控制信号给固态继电器，从而控制玻璃钢化炉加热器的输出功率。

玻璃钢化炉采用了一套***的自动优化的温度算法，可实现PID自整定功能，模糊控制功能，控温十分准确。固态继电器性能稳定、工作可靠，因此温控系统十分可靠。

钢化玻璃生产线是生产玻璃的主要生产加工环节之一，多年来被工业发展普遍使用，如有需求，欢迎来电咨询选购。

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